Massetto Grigolin SF 300

03 Agosto 2026

Massetto Grigolin SF 300: guida completa al massetto tradizionale sabbia-cemento

Il massetto è lo strato che sta tra il sottofondo grezzo e la pavimentazione finale: deve essere resistente, stabile e ben livellato, perché su di esso poggeranno piastrelle, parquet, moquette o resilienti. Tra i prodotti più utilizzati in questo ambito c'è il massetto SF 300 di Fornaci Calce Grigolin (linea Baseforte), un premiscelato tradizionale sabbia-cemento pensato per interni ed esterni. Vediamo in dettaglio cos'è, come si applica e quali sono i suoi dati tecnici.

Cos'è il massetto Grigolin SF 300

Baseforte SF 300 è un premiscelato a secco tradizionale composto da inerte selezionato in curva granulometrica da 0 a 3 mm, legante idraulico (dosaggio 250 kg/m³) e additivi specifici per migliorare la lavorabilità. Si tratta quindi di un massetto sabbia-cemento pronto all'uso: basta aggiungere acqua per ottenere un impasto della consistenza "terra umida", tipica dei massetti tradizionali, senza bisogno di aggiungere ulteriori inerti, leganti o additivi.

È un prodotto conforme alla norma UNI EN 13813, con classificazione prestazionale CT-C20-F5, che ne indica il tipo (CT = massetto cementizio) e le resistenze meccaniche.

A cosa serve: campi di applicazione

SF 300 è indicato per la preparazione di sottofondi, sia in interni che in esterni, destinati a ricevere diversi tipi di pavimentazione:

  • Pavimenti in ceramica e gres
  • Moquette
  • Parquet
  • Pavimenti resilienti (linoleum e simili)
  • Applicazioni sia in edilizia abitativa che nel settore terziario

Grazie alla sua natura di massetto tradizionale, è una soluzione versatile e collaudata, adatta anche a spessori elevati, con la possibilità di essere armato con rete elettrosaldata quando necessario.

Dati tecnici e prestazioni

Caratteristica Valore
Classificazione (UNI EN 13813) CT-C20-F5
Peso specifico in caduta libera Circa 1.800 kg/m³
Diametro massimo dell'inerte 3 mm
Tempo massimo di miscelazione 3 minuti
Acqua d'impasto Fino a consistenza tipo terra umida (circa 8%)
Spessore minimo di applicazione 4 cm
Consumo 18-20 kg/m² per cm di spessore
Tempo di impiego (pot life) Circa 60 minuti
Resistenza meccanica a flessione (28 gg) 5 N/mm² (F5)
Resistenza meccanica a compressione (28 gg) 20 N/mm² (C20)
Comportamento al fuoco Classe A1 FL (incombustibile)
Pedonabilità Dopo 24 ore
pH Basico
Conducibilità termica (λ) 1,00 W/mK
Confezione Sacchi da 25 kg su pallet, disponibile anche sfuso (silo da 22 m³)

Questi valori derivano da prove di controllo qualità in condizioni ambientali standardizzate: in cantiere, le condizioni reali (temperatura, umidità, ventilazione) possono far variare leggermente le prestazioni effettive.

Come si applica: preparazione del supporto e posa

Preparazione del supporto

Il supporto su cui verrà steso il massetto deve essere libero da polveri, efflorescenze, oli e grassi. È inoltre importante verificare il livello di umidità del sottofondo, poiché in presenza di barriera vapore l'umidità tenderebbe a risalire lungo le pareti.

Prima della posa si stende accuratamente un foglio di polietilene o PVC (barriera al vapore), fissato lungo le pareti e gli eventuali pilastri con un nastro in materiale comprimibile (giunto salvabordo). Per spessori elevati, il massetto può essere armato con rete elettrosaldata a maglia 20x20, tenuta sollevata da terra e coperta da almeno 1,5-2 cm di massetto.

Preparazione dell'impasto

L'impasto va preparato in betoniera o con impastatore continuo, rispettando l'ordine: prima acqua, poi materiale secco, fino a raggiungere una consistenza tipo terra umida. Il tempo di impiego dell'impasto è di circa 60 minuti.

Applicazione

Il materiale va steso in modo uniforme, quindi compattato, livellato con staggia e infine rifinito con frattazzo o macchina a disco rotante. Come per tutti i massetti tradizionali, la superficie non va lisciata eccessivamente: una certa porosità è necessaria per garantire l'aggrappo dell'adesivo nella successiva posa delle piastrelle e per permettere la fuoriuscita dell'umidità residua.

Tempi di maturazione e avvertenze importanti

Il massetto SF 300 è pedonabile dopo 24 ore, ma i tempi di maturazione completa dipendono dallo spessore applicato e vanno sempre verificati prima di procedere con la posa del rivestimento finale.

Alcune indicazioni operative fondamentali:

  • Non mescolare SF 300 con altre sostanze, inerti o additivi
  • Evitare forti sbalzi termici durante la fase di presa
  • Proteggere il prodotto dal gelo e dalla rapida essiccazione
  • Non utilizzare con temperature inferiori a +5°C o superiori a +30°C
  • Non applicare su supporti gelati
  • Per la posa di pavimenti in legno o resilienti, il tasso di umidità residua nel massetto deve essere inferiore al 2% (misurato con igrometro a carburo secondo UNI 11371); in presenza di riscaldamento a pavimento, l'umidità residua deve essere pari o inferiore all'1,7%
  • In presenza di impianti di riscaldamento a pavimento, si consiglia l'accensione solo a completa stagionatura del massetto
  • Per applicazioni su isolanti termici o acustici, lo spessore del massetto va dimensionato in base alla comprimibilità e allo spessore dell'isolante

Perché scegliere SF 300

  • Massetto pronto all'uso: nessuna necessità di dosare manualmente sabbia e cemento
  • Prestazioni certificate: classificazione C20-F5 secondo UNI EN 13813
  • Elevata lavorabilità, grazie agli additivi specifici della formulazione
  • Versatilità: adatto a diversi tipi di rivestimento, dalla ceramica al parquet
  • Fornitura flessibile: disponibile in sacchi da 25 kg o sfuso con impianto silo, per cantieri di ogni dimensione

Conclusione

Il massetto SF 300 di Fornaci Calce Grigolin rappresenta una soluzione affidabile e collaudata per la realizzazione di sottofondi tradizionali sabbia-cemento, sia in ambito residenziale che nel terziario. Rispettare i tempi di maturazione, il corretto dosaggio dell'acqua d'impasto e le condizioni di temperatura indicate in scheda tecnica è fondamentale per ottenere un massetto resistente, stabile e pronto a ricevere qualsiasi tipo di pavimentazione.

Nota: le informazioni contenute in questo articolo hanno finalità puramente informativa. I dati tecnici possono variare a seconda delle condizioni di cantiere: si raccomanda di fare sempre riferimento alla scheda tecnica più aggiornata, disponibile sul sito ufficiale Fornaci Calce Grigolin, e di verificare l'idoneità del prodotto rispetto all'utilizzo previsto chiedendo informazioni al personale Steldo.

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